效率是我們做企業(yè)管理時常提及的字眼。在一切企業(yè)的生產(chǎn)組織過程中，相當(dāng)一部分策略都是圍繞效率這個目標(biāo)展開的。
物流倉儲行業(yè)或部門是高度的勞動密集型行業(yè)，行業(yè)對于運營的要求比較高，一貫秉承效率至上的原則。
因此，身為管理人員提升倉庫運營效率便是首要職務(wù)。分析倉庫涉及的運營內(nèi)容，我們不難發(fā)現(xiàn)：提升效率的關(guān)鍵在于簡化庫內(nèi)人員的工作，避免重復(fù)性的勞動力浪費。
下面我們將分別從作業(yè)、信息化、庫存、現(xiàn)場四個角度分別進行分析。
作業(yè)
日常的規(guī)范性作業(yè)行為我們不必提及，就重點談一下如何在揀貨環(huán)節(jié)上對于人員效率方面的提升。
關(guān)于sku
我們應(yīng)當(dāng)時常的分析庫內(nèi)的sku的出庫頻率，以此為基準(zhǔn)來設(shè)計此類sku的庫位，確保出庫頻率高的sku能夠在臨近出庫口以及符合人體工程學(xué)的位置，(適合搬運)。
設(shè)計揀貨流程時，盡量設(shè)計為同一次sku位置的同時揀貨多個訂單或一批訂單，減少行程的時間與次數(shù)，提高揀選效率。通過序列選擇創(chuàng)建一條清晰的路徑，縮短行走時間。順序揀選不需要揀貨員縱橫交叉，或多次訪問相同存儲地點來完成訂單。減少這種重復(fù)性工作可以提高生產(chǎn)率并消除不必要的行走。
補貨
充分理解批次補貨、定期補貨或隨機補貨三種模式，設(shè)定補貨頻次，避免出現(xiàn)在揀貨中造才發(fā)現(xiàn)揀貨區(qū)貨量不足需要補貨，而造成影響整個揀貨作業(yè)。
信息化
wms系統(tǒng)是標(biāo)配，通過wms系統(tǒng)，倉庫整體的運營效率將大幅的提升。其作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
無紙
系統(tǒng)管理實現(xiàn)各個信息報表實時查詢、導(dǎo)出，更便捷、更高效，保障信息的實時傳遞。試想：一群人在等待信息爆炸后打印單子再去揀貨，和信息實時傳遞進行波次揀貨，其效率的差距究竟有多大?
條碼
條形碼是效率和糾錯的天然代表。通過條碼，我們可以輕易的傳輸數(shù)據(jù)，避免訂單履行時的錯誤發(fā)生。
庫存
根據(jù)sku的出庫頻率或者存儲規(guī)模進行分。此舉的目的在于庫存分類以后，要應(yīng)用不同的存儲方法與之相匹配。
重物，或是快速移動的貨物，可以放置在前揀貨區(qū)，而小型貨物則自動放在常規(guī)揀貨區(qū)，如此將會提高您的倉庫效率。
該方式與上面談到的sku環(huán)節(jié)不同的是，一個是具體庫位位置的設(shè)計，另一個是我們的庫區(qū)位置的劃分。
此外，庫存預(yù)警也是我們必須要設(shè)計的環(huán)節(jié)，設(shè)置最小數(shù)量安全庫存，防止貨品短缺，并自動報告商品或采購。如果設(shè)置了最小重新訂購數(shù)量，可以定期跟蹤庫存水平，并在需要時自動接收所需的新貨品，注意，此類設(shè)置如果能配合wms系統(tǒng)將更好。
現(xiàn)場
盡可能的排列貨架以減少每個貨架之間的空間，并在同一貨架上存放類似的產(chǎn)品，其目的在于創(chuàng)造更多的空間。有條件的話可以采購相當(dāng)數(shù)量的vlm物料盒獲得最大的存儲空間，方便調(diào)整存儲方式。
盡可能的將車道設(shè)計出足夠的空間，使叉車等類似設(shè)備能夠順暢的出入通道，同時也要避免空間的浪費。保持所有工作空間清潔，沒有雜亂，以防止庫存損壞及潛在的貨品損失。
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