出庫訂單波次處理的特點
波次處理是我們倉庫內(nèi)經(jīng)常進行的一系列操作，尤其是出庫訂單。對于出庫而言，波次就是將總的訂單進行部分匯總，匹配庫內(nèi)相應(yīng)的“產(chǎn)能”。
通過出庫訂單的波次處理，使得揀貨總路徑大幅度縮短，提高揀貨效率。
此外，訂單中品項的重合度越高，分貨復(fù)核的效率也會有相應(yīng)的提升。
在作業(yè)方面，采用波次出庫方式，可以大幅降低作業(yè)人員的作業(yè)難度，減少出錯的幾率。因為在采用波次出庫時，會對路徑進行規(guī)劃，同時同項貨物進行揀貨訂單的合并。
最后在采用波次出庫時，相較于傳統(tǒng)出庫模式，波次出庫時，還需要pda手持機，播種墻等設(shè)備。
出庫波次流程
1 波次生成
在波次生成時，我們需要考慮生成波次的規(guī)則。
首先是數(shù)量，我們生成波次揀貨單，單上的數(shù)量究竟有多少，如何分配才能與庫內(nèi)工作量相匹配，盡可能實現(xiàn)效率的最大化。
通過作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)來控制波次單的訂單數(shù)及品項數(shù)，波次單中的訂單量越大，揀貨次數(shù)越少，但分貨成本越大，所以需要考慮其平衡性。
其次，按照相同的貨主、承運商、路線等進行分單。
2 揀貨分配
先揀后分的情況，要進行分揀線的匹配，其目的是為了確定揀完貨的貨品的目標(biāo)地及訂單與工位上的播種位綁定。
為了提高分貨人員的作業(yè)效率，我們要將品項數(shù)量越多的訂單盡可能的在優(yōu)先順序高的播種位。
如果能達到一定重合率的品項，可以考慮采用“貨動訂單不動”的分貨方式，以便減少揀貨次數(shù)，中低重合率的品項，盡可能采用工位分貨的方式。
3 揀貨信息
作業(yè)人員根據(jù)波次單上品項數(shù)量匯總后的信息進行實際揀貨作業(yè)。揀貨單或者pda上顯示的內(nèi)容一般體現(xiàn)為以下幾個方面：
庫位、貨品信息、數(shù)量、單位。
4 揀貨方式
分區(qū)揀貨：常用于大倉庫大訂單的情況，在先揀后分的模式中，各作業(yè)區(qū)揀貨人員對波次單并行揀貨，并將揀完后的周轉(zhuǎn)箱搬運至分貨作業(yè)區(qū)即可，但需考慮分貨的協(xié)調(diào)與同步的問題。
并單揀貨：同時揀多個波次單的貨品，為保證揀貨人員將貨品放置到正確的周轉(zhuǎn)箱中，一般采用pda掃描確認周轉(zhuǎn)箱號的方式，可以認為是邊揀邊分的另一種表現(xiàn)形式，常在c類庫區(qū)揀貨使用。
5 異常處理
先揀后分：當(dāng)遇到無法揀到揀貨任務(wù)指示的貨品/批次/數(shù)量時，為保證揀貨人員連續(xù)作業(yè)，一般只需要揀貨人員標(biāo)記此項異常，再由管理人員統(tǒng)一處理后對異常揀貨進行作業(yè)即可。
邊揀邊分：需及時通知管理人員進行異常處理后再繼續(xù)揀貨。
6 目的地劃分
先揀后分：揀貨人員可以根據(jù)指示將已揀貨的周轉(zhuǎn)箱搬運至分貨區(qū)對應(yīng)的工位進行揀貨。也可以只需將周轉(zhuǎn)箱搬運到揀貨暫存區(qū)，由專門的搬運人員進行搬運。如果倉庫配備了自動化流水線，則直接掃描周轉(zhuǎn)箱號上線即可。
邊揀邊分：揀貨人員完成揀貨后將籠車推至復(fù)核臺復(fù)核。
以上分解了出庫波次訂單處理的全部流程，需要注意的是作為管理人員，我們一定要對波次作業(yè)進行相應(yīng)的監(jiān)控與跟蹤，包括但不限于以下幾個方面：
了解波次單的總體進度;
各揀貨/分貨等作業(yè)數(shù)量狀態(tài);
統(tǒng)計揀貨/分貨異常列表，作為管理依據(jù)。
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