倉儲和生產(chǎn)物流規(guī)劃分為四個階段。以一個計劃為例，描述了計劃過程中的基本策略類型。
倉儲與生產(chǎn)物流規(guī)劃分為四個階段：階段：運用倉儲與生產(chǎn)物流規(guī)劃的系統(tǒng)方法體系對其進(jìn)行診斷；第二階段：基于現(xiàn)實環(huán)境，構(gòu)建更適合當(dāng)前企業(yè)供應(yīng)鏈運作的倉儲與生產(chǎn)物流框架；第三階段：通過綜合分析和規(guī)劃框架提出新倉儲的實現(xiàn)；第四階段：在戰(zhàn)略和路徑上完成資源配置方案。我們以一個方案為例來描述其規(guī)劃過程中的基本策略類型。
策略1：原材料供應(yīng)策略
方法描述：分析供應(yīng)鏈中的供應(yīng)模式，結(jié)合企業(yè)的實際環(huán)境，與供應(yīng)商合作，提高原材料供應(yīng)的響應(yīng)能力；
策略2：解包策略
方法說明：通過內(nèi)部倉庫或與供應(yīng)商合作調(diào)整進(jìn)料包裝的物料單位。該策略能有效提高倉庫管理中后續(xù)操作過程的效率，進(jìn)而提高原材料倉庫的整體運行效率；
策略3：原材料儲存策略
方法描述：充分考慮庫存容量，優(yōu)化供應(yīng)商供貨批次，提高庫存空間；
策略4：原材料倉庫布局策略
方法描述：通過對原材料倉庫功能區(qū)進(jìn)行細(xì)分，以效率和成本為主要目標(biāo)，構(gòu)建原材料倉庫功能區(qū)的優(yōu)化布局；
策略5：原材料倉庫分揀策略
方法描述：根據(jù)生產(chǎn)線的物料需求，通過對生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的分析，針對生產(chǎn)線服務(wù)和資源利用的優(yōu)化，制定了原材料倉庫的分揀策略。在分析生產(chǎn)需求和物料的基礎(chǔ)上，建立了與物料揀選相連接的二次分揀區(qū)，考慮采用自動化或智能化設(shè)備完成揀選和備貨；
戰(zhàn)略6：應(yīng)對戰(zhàn)略
方法描述：從生產(chǎn)物流系統(tǒng)的角度，分析和設(shè)計倉庫對生產(chǎn)需求的響應(yīng)，包括對分揀、配送、調(diào)度等的系統(tǒng)考慮；
策略7：應(yīng)用策略
方法描述：在分析生產(chǎn)線設(shè)備和儲運設(shè)備需求的基礎(chǔ)上，考慮配送線的批次，實現(xiàn)設(shè)備策略的優(yōu)化；
策略8：分銷策略
方法描述：在分析生產(chǎn)線站點的數(shù)量、位置和需求的基礎(chǔ)上，結(jié)合原材料倉儲的分揀方式，設(shè)計配送線路，進(jìn)行數(shù)據(jù)仿真，選擇配送策略；
策略9：成品庫存策略
方法描述：通過對成品倉庫物料安全庫存和物料分類后需求波動的分析，提出合理的庫存策略建議；
戰(zhàn)略10：車貨協(xié)調(diào)戰(zhàn)略
方法描述：通過對裝車時間計劃和車輛調(diào)度計劃的分析，確定的發(fā)貨計劃，并在發(fā)貨端進(jìn)行車貨協(xié)調(diào)；
策略11：訂單平衡策略
方法描述：一方面分析訂單波動性，合理分配存儲資源，另一方面調(diào)整訂單計劃，降低波動性；