倉庫最初的功能就是為貨物臨時存儲提供一個場所。隨著物流在流通業(yè)中的作用越來越重要，倉庫也不再是提供簡易的功能，而是扮演著關(guān)鍵的作用。
倉庫是供需鏈條上下游企業(yè)之間的一個節(jié)點，也是一個緩沖點，它平衡著客戶滿意度和企業(yè)的成本。
傳統(tǒng)的觀點是把倉庫看成一個獨立的運作單元，而沒有把上下游之間的關(guān)聯(lián)打通?，F(xiàn)代物流管理中，倉庫是整體智慧物流戰(zhàn)略的一部分。
倉庫的設計和運營需要為企業(yè)考慮節(jié)省成本。傳統(tǒng)的理念是喜歡把倉庫設計得很大，倉庫空間的利用率不是管理者關(guān)注的重點。
隨著土地和勞動力成本的上漲，倉庫經(jīng)營者也逐漸意識到較大的倉庫空間，可能會給倉庫運營帶來二個問題。
第一，增加了倉庫的租金、水電等成本，第二，增加了貨物的移動路徑。因此，倉庫的使用空間需要根據(jù)貨物倉儲需求量進行縝密計算，充分利用空間，減少資源浪費。
目前國內(nèi)很多制造業(yè)工廠的倉庫管理還停留在原始階段，依靠著傳統(tǒng)的“賬、卡、物”的方式進行管理。
紙質(zhì)的賬本基本都已升級到了excel表格或是倉庫管理軟件了，登記卡還在大量使用，簡單的“入庫——出庫——結(jié)存”信息，很難有效地進行先進先出管理。
實物數(shù)量的變化，沒有辦法與賬和卡自動同步，還是需要靠人在系統(tǒng)中操作。倉庫管理效率的問題也逐漸浮出水面。
低效率已經(jīng)開始影響工廠的運營績效，比如在訂單履行方面，客戶訂單不能按照約定的時間和數(shù)量交付，其中一個可能的原因是倉庫成品數(shù)量差異造成的。
庫存數(shù)據(jù)的不準確、較低的空間利用率、低效的發(fā)貨管理和手工記賬錯誤等等都是傳統(tǒng)型倉庫常見的現(xiàn)象，這些情況在不經(jīng)意之間，阻礙了企業(yè)向前發(fā)展的步伐。
傳統(tǒng)的倉庫都要升級轉(zhuǎn)型，來應對不斷上漲的成本，和更快滿足客戶訂單交付的要求。
很多的企業(yè)管理者感到迷茫，倉庫轉(zhuǎn)型具體應該如何操作?怎樣可以用最經(jīng)濟的方式來實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標，把錢都花在刀刃上。這里有一條升級之路供您參考。
步驟 1 建立項目團隊
理想的項目團隊是由內(nèi)部人員和外部顧問共同組成。除非企業(yè)內(nèi)部有經(jīng)驗非常豐富的人才，一般情況下是需要借助于外力來完成此類的項目。
顧問的優(yōu)勢在于兩點，見多識廣和外力推動。顧問做過很多的相關(guān)項目，有著大量的成功或是不成功的實施經(jīng)驗，而且對于行業(yè)內(nèi)最佳實踐案例非常熟悉，有顧問的參與，可以幫助企業(yè)少走很多彎路。
一些企業(yè)經(jīng)營時間長了，就會產(chǎn)生管理的惰性，針對很多工作上出現(xiàn)的問題，不能及時有效地解決，跨部門流程執(zhí)行邊界模糊。
如果是由內(nèi)部人員推動變革，經(jīng)常會遇到各種阻力難以順利進行，而由一股外力來主導，往往更容易被全體利益相關(guān)方接受，當然前提是有公司管理層的全力支持。
步驟 2 了解現(xiàn)有流程
通過了解現(xiàn)行狀態(tài)，更好地理解倉庫運行的各種情況，為下階段的行動做好準備。
收集和分析倉庫運營的各項指標，這就像是健康體檢中收集血液進行化學分析，通過量化的方法來判斷績效指標，包括庫存準確率、來料收貨準確性和效率、入庫上架準確率、揀貨準確率、及時出貨率、客戶投訴等等。
通過對于這些指標數(shù)據(jù)與行業(yè)標桿企業(yè)的比較，可以看出兩者之間的差距，避免有井底之蛙的心態(tài)。
除此之外，還需要繪制出現(xiàn)有的倉庫管理流程圖，其中應該包含所有涉及到的業(yè)務，比如入庫、揀貨、出庫和退貨管理等等。
繪制流程圖是一種最好的方式，可以深入了解每一個具體的操作步驟。外部的顧問帶著全新的視角，來審視這些已運行已久的流程，自然是能夠發(fā)現(xiàn)一些不太合理的環(huán)節(jié)，而終日沉浸在各種繁雜工作中人們，可能早就對這些習以為常，不想或是無力改變現(xiàn)狀。
步驟 3 識別管理缺陷
經(jīng)過上一個步驟，我們基本上可以識別出一些缺陷，比如根據(jù)績效指標了解到庫存周轉(zhuǎn)率、數(shù)據(jù)準確率、發(fā)貨及時率、倉庫空間利用率和倉庫工人加班情況等等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
再結(jié)合現(xiàn)場參觀繪制出的流程圖，基本上對于需要改善的環(huán)節(jié)有了全面的記錄。通過消除浪費和冗余的流程，提升倉庫管理的效率，降低運營的成本，同時還為下一步的轉(zhuǎn)型進行可行性分析。一些常見的缺陷可能包含如下情況：
1.庫存保管員使用紙質(zhì)單記錄貨物信息，然后在手工輸入到excel表格里，非常容易導致數(shù)據(jù)輸入錯誤。
2.庫存查詢系統(tǒng)效率低，導致揀貨員需要花費更多的時間在倉庫里尋找貨物，影響了及時交貨。
3.同一型號貨物存儲在多個庫位里，在整理倉庫的時候依靠手工記錄，然后再輸入表格或系統(tǒng)，容易引起數(shù)據(jù)錯誤。
4.貨位安排不合理，周轉(zhuǎn)率高的貨物沒有放在通道入口處，影響了工作效率。
5.陳舊落后的倉庫管理系統(tǒng)，庫存相關(guān)信息無法與其他系統(tǒng)對接，效率低下且出錯率高。
步驟 4 設計未來流程
在專家顧問的帶領下，項目團隊共同設計未來的流程。有缺陷的現(xiàn)有流程都是可以改善的地方，包括來料收貨、物料搬運存儲、揀貨和發(fā)貨等等。
行業(yè)內(nèi)的最佳實踐是非常好的參照對象，雖然每家企業(yè)情況不同，是否可以照抄全盤存在著疑問，但是best practice足以在80%的環(huán)境下應用。
比如倉庫收貨應該是先入系統(tǒng)還是先進行質(zhì)量檢驗，在大多數(shù)的情況下應該是先收入系統(tǒng)，不能因為可能存在的質(zhì)量問題而影響收貨工作的效率，畢竟有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品是少數(shù)現(xiàn)象。
如果所有供應商原料都需要經(jīng)過檢驗合格后入庫，一方面會增加來料檢驗人工成本，另一方面也說明原材料的質(zhì)量還不能達到客戶要求，生產(chǎn)過程控制仍需加強。
步驟 5 評估解決方案
為了滿足多品種、小批量的客戶訂單需求，倉庫需要對現(xiàn)有的系統(tǒng)進行升級。
考慮到先進的管理系統(tǒng)或是自動化設備需要大筆的資金投入，在投資之前就要謹慎地評估新系統(tǒng)是否可以有效地提高現(xiàn)有的運營效率，針對性地解決運營上的短板。
比如使用條碼管理系統(tǒng)和rf手持終端提高庫存的準確性，及時更新庫存信息，提高數(shù)據(jù)輸入的質(zhì)量和準確率。升級wms倉庫管理系統(tǒng)，打通與erp軟件之間的數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)自動同步，從而達到提高工作效率的目標。
步驟 6 進行項目實施
項目實施是在經(jīng)過了前面5個步驟之后，最后階段由配置、測試和實踐組成，最終實現(xiàn)預期中的to be狀態(tài)目標。
倉庫管理流程的升級首先需要進行戰(zhàn)略規(guī)劃，其中包括選擇正確的技術(shù)，并評估與業(yè)務和倉庫流程的匹配度。成功完成這些步驟的關(guān)鍵是識別當前流程和系統(tǒng)中的缺陷、浪費和低效率環(huán)節(jié)。接下來的工作是設計未來的系統(tǒng)和流程，通過改造升級，最終完成傳統(tǒng)倉庫的升級迭代。
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