epo(匹歐龍)是高沖擊吸收性、高剛性、耐油、耐藥性良好的可回收再利用的5~50倍的發(fā)泡體。epo沖擊后不會(huì)產(chǎn)生碎裂和碎屑，表觀質(zhì)量好，具有出色的抗沖擊性，特別是其多次跌落沖擊性能。由于出色的抗沖擊性，epo緩沖材料也備受包裝行業(yè)的青睞。那么，epo緩沖材料價(jià)格是多少？這里小編為大家解答一下。
epo是特殊聚合工藝生產(chǎn)的一種“共聚物”，組成和結(jié)構(gòu)獨(dú)特，由30%的聚乙烯和70%的聚苯乙烯組成。pe組分主要分布在粒子的外層，促進(jìn)顆粒之間的塑化和結(jié)合，ps組分主要分布在粒子的內(nèi)部，對(duì)于泡粒結(jié)構(gòu)具有良好支撐作用。
epo泡沫制品制造工藝流程與eps的基本相似，可應(yīng)用傳統(tǒng)的eps設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)發(fā)、熟化和成型生產(chǎn)，這也是其優(yōu)點(diǎn)之一。epo一般采用常溫熟化，而且epo制品無需烘干（若烘干則可以提高外觀質(zhì)量）。但是由于epo原料顆粒為在低溫下冷藏儲(chǔ)存（理想條件1~4℃）。epo生產(chǎn)工藝主要在于預(yù)發(fā)、硫化干燥溫度及輸送。epo根據(jù)制品，密度的不同可以進(jìn)行一次預(yù)發(fā)（19~21g/1）和二次發(fā)泡（15~16g/1）達(dá)到密度要求。epo的硫化干燥溫度較高，epo預(yù)發(fā)顆粒的形狀也與eps有所不同，不能茍且雨打泡后的泡粒尺寸較大，所以其成形入料困難，輸送要求較高，需對(duì)模具做表面涂層處理。以下是epo泡膜制品的生產(chǎn)工藝流程：
小編搜集整理各大批發(fā)網(wǎng)站發(fā)現(xiàn)，目前市場上epo緩沖 材料價(jià)格為38.3元/kg~39.4元/kg，此價(jià)格僅供參考，具體價(jià)格還需采購員向生產(chǎn)廠家或賣家咨詢。目前，epo應(yīng)用技術(shù)在國外已日趨成熟，但在國內(nèi)還處于使用的初步階段，生產(chǎn)廠家較少，尤其是原料生產(chǎn)廠家更少，epo制品的生產(chǎn)工藝仍然處于初級(jí)摸索階段
目前，epo已運(yùn)用于平板電視、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、電腦、服務(wù)器等電子電器產(chǎn)品；空調(diào)、復(fù)印機(jī)的隔熱、隔音；汽車的保險(xiǎn)杠吸能塊、工具盒、腳墊等；沖浪板內(nèi)芯、兒童坐車、頭盔；飛機(jī)模型；周轉(zhuǎn)箱、托盤等。隨著國內(nèi)epo的用量較快增長，其原料成本將進(jìn)一步下降，又會(huì)進(jìn)一步推進(jìn)epo的廣泛運(yùn)用。
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