倉庫是企業(yè)存儲和保管物料的重要場所,庫房管理是企業(yè)物流管理的核心工作。庫存控制水平代表了一個企業(yè)總體的管理水平,高效的庫存控制管理是企業(yè)經(jīng)營革新、降低成本的重要一步,如何改進與提高庫房管理水平,對企業(yè)保證生產(chǎn)供應(yīng)、節(jié)約成本、提升企業(yè)競爭力具有現(xiàn)實意義。那么，倉儲管理的操作流程是什么？
1.收貨流程
1.1.正常產(chǎn)品收貨
1.1.1根據(jù)供應(yīng)商到貨通知在貨物到達后收貨人員根據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨。
1.1.2收貨人員應(yīng)與司機共同掐鉛封打開車門檢查貨品狀況如貨物有嚴(yán)重受損狀況需馬上通知物流經(jīng)理等候處理如貨物狀況完好開始卸貨工作。
1.1.3卸貨時收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況（小心裝卸）確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量包裝及保質(zhì)期與箱單嚴(yán)格相符。任何破損短缺必須在收貨單上嚴(yán)格注明并保留一份由司機簽 字確認(rèn)的文件如事故記錄單運輸質(zhì)量跟蹤表送貨單等。破損短缺的情況須及時上報負(fù)責(zé)人以便及時通知客戶。
1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨大風(fēng) 冰雹等）必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時全部向上不可倒置每堆碼放的數(shù)量嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放示意圖。
1.1.5收貨人員簽收送貨箱單并填寫相關(guān)所需單據(jù)將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期（保質(zhì)期或批號）、貨物狀態(tài)等交汪總和陳廣文。
1.1.6接單 后必須在當(dāng)天完成將相關(guān)資料通知記入臺帳。
1.1.7破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄。
1.2.退貨或換 殘產(chǎn)品收貨
1.2.1各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù)如運輸公司或司機不能提供相應(yīng)單據(jù)倉庫人員有權(quán)拒收貨物。
1.2.2退貨產(chǎn)品 有良品及不良品的區(qū)別如良品退貨貨物必須保持完好狀態(tài)否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符并且有完好的包裝。
1.2.3換殘產(chǎn)品則 須與通知單上的型號、編號相符否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫 單記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交。
1.2.5依據(jù)單據(jù)記入臺賬。
2.發(fā)貨流程
2.1.1所有的出庫必須有公司授權(quán)的單據(jù)（授權(quán)簽 字印章）作為發(fā)貨依據(jù)。
2.1.2接到公司出庫通知時倉管進行單據(jù)審核（檢查單據(jù)的正確性是否有充足的庫存）審核完畢后通知運輸部門安排車輛。
2.1.3倉管嚴(yán)格依據(jù)發(fā)貨單發(fā)貨如發(fā)現(xiàn)發(fā)貨單上或貨物數(shù)量有任何差異必須及時通知主管并在發(fā)貨單上清楚注明問題情況以便及時解決。
2.1.4倉管依據(jù)發(fā)貨 單核對備貨數(shù)量依據(jù)派車單核對提貨車輛并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
2.1.5倉管按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩觳⑴c司機共同核對 出庫產(chǎn)品編號、數(shù)量、狀態(tài)等。
2.1.6裝車后司機應(yīng)在出倉單上寫明車號、姓名同時倉管、司機簽字。
3.庫存管理
3.1.貨品存放
3.1.1入庫產(chǎn)品需掛好庫存卡后入位貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。
3.1.2所有貨物不可以直接放置在地面上必須按 照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔長期存放的貨物須定期打掃塵土貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品如廢紙廢代膠帶等。
3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)并保持清潔的狀態(tài)準(zhǔn)確的記錄。
3.2.盤點流程
3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對a類貨物須每月 盤一次。b類三個月盤一次c類半年一次。
3.2.2針對每天出庫的產(chǎn)品進行盤點并對其他貨物的一部分進行循環(huán)盤點以保證貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性。
3.2.3盲盤：針對每次盤點接單人員打印盤點表不包括產(chǎn)品數(shù)量交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點將盤點數(shù)量填寫在空白處盤點后由二人共同簽字確認(rèn)數(shù)量。將盤 點表交于報表人員報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表進行數(shù)量的匹配如有數(shù)量的差異需重新打印差異單進行二次盤點二次盤點后無差異存檔
倉庫管理中存在的問題
一、計劃管理準(zhǔn)確性預(yù)見性不強：格型號和數(shù)量不夠準(zhǔn)確,對一些物資的消耗沒有預(yù)見性,往往造成供貨提前期不準(zhǔn),采購量不準(zhǔn),導(dǎo)致提前或延期交貨,造成物資積壓或者影響生產(chǎn)。
二、物資儲備不夠合理：庫存控制是企業(yè)物資管理核心之一,目前企業(yè)在庫存控制方面存在兩種現(xiàn)象:一種是企業(yè)的庫存量過大,有的物資早已淘汰,超儲積壓,占用大量庫存資金,也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便。另一種是庫存短缺,影響到企業(yè)的生產(chǎn),增加急用料,使物流成本上升。
三、現(xiàn)行管理存在的不足：
1.實時性差。庫存與審批由不同的部門擔(dān)任,二者之間通過電話聯(lián)系,無法實現(xiàn)同步更新,這就使主管部門對庫存難以做到心中有數(shù)。
2.入庫出庫費時費力。備件入庫時,需要在各自的登記頁碼上進行登記。如果入庫的備品備件數(shù)量繁多,其工作量非常繁重。
3.元器件查找困難。備品備件的登記方式不靈活,查找時只能根據(jù)備件的名稱和型號在帳本中查找,一旦某個元件沒有庫存,無法實現(xiàn)模糊查詢,找到相似型號或者代用品。
4.透明度差。由于備件種類繁多,因此倉庫保管員對每種備件的數(shù)量和狀態(tài)很難做到心中有數(shù),過期備件無法及時更新和保養(yǎng),庫存量少的備件也無法得到及時補充。因此,需要一個集入、出、管、查于一體的應(yīng)用系統(tǒng)來協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系,以簡化備品備件入庫出庫步驟,縮短工作時間,提高工作效率。這套系統(tǒng)同時又必須具有異地查詢的功能,以方便上級部門對倉庫庫存的管理,做到心中有數(shù),克服工作的盲目性,以適應(yīng)高科技條件下的需要。
5.備品備件的領(lǐng)取步驟繁瑣。一次備件領(lǐng)取至少需要半天時間,急需一套現(xiàn)代化的倉庫管理方式,使備品備件的入庫、出庫、管理、使用達到迅速準(zhǔn)確。計算機技術(shù)為這一問題的解決創(chuàng)造了有利條件。
6.估價入賬太多：估價入賬是貨到票未到時,為正確反映材料消耗的一種記賬方法;但現(xiàn)在廠礦單位簽訂合同協(xié)議或新品種物資要歸類編號,影響發(fā)票單據(jù)的及時開具,造成大量估價材料,給倉庫保管員和財務(wù)部門造成大量的重復(fù)勞動。
7.人員業(yè)務(wù)水平有待提高：目前大多數(shù)廠礦庫房已引進庫存管理軟件,但由于生產(chǎn)單位的材料員和一些保管員學(xué)歷和業(yè)務(wù)水平較低,缺乏專業(yè)的庫房管理知識和計算機技能,導(dǎo)致計劃批料領(lǐng)料還不能正常進行。