第一步：查。揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號(hào)指示揀料則屬上乘(又稱pick　to　light)，揀料時(shí)最好做到自動(dòng)掃描到扣帳動(dòng)作，及時(shí)變更庫存信息告知中心調(diào)度補(bǔ)貨。
第二步：揀。
第三步：追。
第四步：發(fā)。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場(chǎng)工令耗用一目了然，使用自動(dòng)掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運(yùn)作。倉庫應(yīng)具備貨物的查驗(yàn)?zāi)芰?，?duì)于甲級(jí)流氓(只有幾家供給商可供選擇的有限競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)和壟斷貨源的獨(dú)家供給市場(chǎng)的a類物料)特別管制，嚴(yán)控?cái)?shù)目，獨(dú)立倉庫，24小時(shí)保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢軌制，要求供給商對(duì)于線邊不良包材耗材無前提及時(shí)補(bǔ)貨退換;對(duì)于物料儲(chǔ)存時(shí)限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時(shí)限。
第五步：儲(chǔ)。
第六步：盤。例如1種物料總數(shù)103個(gè)，是10箱(每箱10個(gè))加3個(gè)零數(shù),　在清點(diǎn)單上清點(diǎn)數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個(gè)+3個(gè)=103個(gè)。收拾整頓打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。對(duì)于物料要進(jìn)行分級(jí)分類，從而確定各類物料清點(diǎn)時(shí)間，按期清點(diǎn)可分為日盤/周盤/月盤;日清點(diǎn)搭配move　list　(庫存移動(dòng)單)清點(diǎn);每月1號(hào)中午12點(diǎn)結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。同時(shí)，倉儲(chǔ)治理必需與物流商進(jìn)行etd/eta連線追溯，分別是：etd(estimated　to　departure)——離開供給商工廠出貨的碼頭多少量?離開供給商外包倉庫的碼頭多少量?　第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?eta(estimated　to　arrival)　——　第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少量?抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量?抵達(dá)公司出產(chǎn)線邊倉多少量?與vmi　min/max庫存系統(tǒng)連線補(bǔ)貨狀況。倉庫在收貨時(shí)應(yīng)采用條碼或更提高前輩的rfid掃描來確認(rèn)進(jìn)料狀況，樞紐點(diǎn)包括：在于供給商送貨時(shí)，送貨資料沒有采購vpo號(hào)，倉庫應(yīng)及時(shí)找相關(guān)部分查明原因，確認(rèn)此貨物是否本日此時(shí)該收進(jìn);在盤點(diǎn)物料時(shí)如有物料沒有達(dá)到最小包裝量的散數(shù)箱時(shí)，應(yīng)開箱仔細(xì)盤點(diǎn)，缺認(rèn)無誤，方可收進(jìn);收貨掃描確認(rèn)時(shí)，如系統(tǒng)不接授，應(yīng)及時(shí)找相關(guān)部分查明原因，確認(rèn)此貨物是否收進(jìn)。
第七步：查。
第八步：退。以整包裝退換為處理原則