強大的物流倉庫運作程序，你了解多少？
時間：2023-12-30
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物流倉庫運作程序
1.1.正常產(chǎn)品收貨
1.收貨流程
1.1.1 貨物到達后，收貨人員依據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨。
1.1.2 收貨人員應與司機共同掐鉛封，翻開車門檢查貨品情況，如貨物有嚴重受損情況，需馬上通知客戶等候處置，必要時拍照留下憑證。如貨物情況完好，開端卸貨工作。
1.1.3 卸貨時，收貨人員必需嚴厲監(jiān)視貨物的裝卸情況（當心裝卸），確認產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴厲相符。任何破損，短缺必需在收貨單上嚴厲注明，并保存一份由司機簽字確認的文件，如事故記載單，運輸質(zhì)量跟蹤表等。破損，短缺的狀況須拍照，并及時上報經(jīng)理，主管或庫存控制人員，以便及時通知客戶。
1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，雪，冰雹等），必需采取各種方法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)視產(chǎn)品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每拍碼放的數(shù)量依照產(chǎn)品碼放（產(chǎn)品碼放依照托盤的尺寸及貨位規(guī)范設(shè)計）。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨材料產(chǎn)品稱號、數(shù)量、消費日期（保質(zhì)期或批號）、貨物狀態(tài)等交定單處置人員。
1.1.6 定單處置人員接單后必需在當天完成將相關(guān)材料通知客戶并錄入系統(tǒng)。
1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨寄存，等候處置方法。并存入相關(guān)記載
1.2 退貨或換殘產(chǎn)品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應單據(jù)，如運輸公司不能提供相應單據(jù)，倉庫人員有權(quán)拒收貨物。
1.2.2 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必需堅持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必需與相應單據(jù)相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。
1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機號相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員根據(jù)單據(jù)驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨寄存，將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記載產(chǎn)品稱號、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處置人員。 1.2.5 定單處置人員根據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。
2. 發(fā)貨流程
2.1.定單處置程序
2.1.1 一切的出庫必需有客戶受權(quán)的單據(jù)（受權(quán)簽字，印章）作為發(fā)貨根據(jù)。
2.1.2 接到客戶訂單或出庫通知時，定單處置人員單據(jù)審核（檢查單據(jù)的正確性，能否有充足的庫存），審核終了后，通知運輸部門布置車輛。
2.1.3 定單處置人員根據(jù)不同的單據(jù)處置方法錄入系統(tǒng)，制造送貨單及根據(jù)貨品或客戶要求揀貨單。
2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。
2.2. 備貨程序
2.2.1 備貨人員嚴格根據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差別，必需及時通知庫存控制人員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上分明注明問題狀況，以便及時處理。
2.2.2 貨物按總備貨單備完后，依據(jù)要求按車輛次序二次分揀，依據(jù)裝車次序按單排列。
2.2.3 每單備貨必需注明送貨地點，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。
2.2.4 備貨分揀后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認，并通知運輸部。
2.3.發(fā)貨程序
2.3.1 發(fā)貨人員根據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，根據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的情況前方可將貨物裝車。
2.3.2 發(fā)貨人員依照派車單次序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩欤⑴c司機共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。
2.3.3 裝車后，司機應在出庫單上寫明車號、姓名，同時發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完好的出庫單交接單人員出庫確認。
3. 庫存管理
3.1. 貨品寄存
3.1.1 入庫產(chǎn)品需貼好標簽后入位，貨物的寄存不能超產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。
3.1.2 一切貨物不能夠直接放置在空中上，必需依照貨位規(guī)范劃一的碼放在托盤上。開箱貨物應及時封箱，并粘貼提示闡明。貨物必需堅持清潔，長期寄存的貨物須定期清掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品，如廢紙，膠帶。
3.1.3 破損及不良品單獨放置在放置區(qū)，并堅持清潔的狀態(tài)，精確的記載。
3.1.4 托盤放置須劃一有序。上貨架的貨物要保證其安全。
3.1.5 貨架上不允許有空托盤，空托盤須劃一放置在托盤區(qū)。
3.1.6 出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應放置在補貨區(qū)（一層）。半拍產(chǎn)品碼放應劃一有序，不能夠梯形碼放。
3.2 清點流程
3.2.1 一切的貨物每個月必需大盤一次。
3.2.2 針對每天出庫的產(chǎn)品清點，并對其他產(chǎn)品循環(huán)清點，以保證貨物數(shù)量的精確性
3.2.3 盲盤：針對每次清點，接單人員打印清點表，不包括產(chǎn)品數(shù)量，交給清點人員。至少兩名清點人員清點，將清點數(shù)量填寫在空白處，清點后由二人共同簽字確認數(shù)量。將清點表交于報表人員，報表人員將清點數(shù)量輸入清點表，數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差別，需重新打印差別單，二次清點，二次清點后無差別存檔。如有差別，需核對，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)絡客戶，能否能挽回損失，無法挽回的損失，依照事故處置程序辦理。
4．倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表
1.1.正常產(chǎn)品收貨
1.收貨流程
1.1.1 貨物到達后，收貨人員依據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨。
1.1.2 收貨人員應與司機共同掐鉛封，翻開車門檢查貨品情況，如貨物有嚴重受損情況，需馬上通知客戶等候處置，必要時拍照留下憑證。如貨物情況完好，開端卸貨工作。
1.1.3 卸貨時，收貨人員必需嚴厲監(jiān)視貨物的裝卸情況（當心裝卸），確認產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴厲相符。任何破損，短缺必需在收貨單上嚴厲注明，并保存一份由司機簽字確認的文件，如事故記載單，運輸質(zhì)量跟蹤表等。破損，短缺的狀況須拍照，并及時上報經(jīng)理，主管或庫存控制人員，以便及時通知客戶。
1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，雪，冰雹等），必需采取各種方法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)視產(chǎn)品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每拍碼放的數(shù)量依照產(chǎn)品碼放（產(chǎn)品碼放依照托盤的尺寸及貨位規(guī)范設(shè)計）。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨材料產(chǎn)品稱號、數(shù)量、消費日期（保質(zhì)期或批號）、貨物狀態(tài)等交定單處置人員。
1.1.6 定單處置人員接單后必需在當天完成將相關(guān)材料通知客戶并錄入系統(tǒng)。
1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨寄存，等候處置方法。并存入相關(guān)記載
1.2 退貨或換殘產(chǎn)品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應單據(jù)，如運輸公司不能提供相應單據(jù)，倉庫人員有權(quán)拒收貨物。
1.2.2 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必需堅持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必需與相應單據(jù)相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。
1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機號相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員根據(jù)單據(jù)驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨寄存，將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記載產(chǎn)品稱號、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處置人員。 1.2.5 定單處置人員根據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。
2. 發(fā)貨流程
2.1.定單處置程序
2.1.1 一切的出庫必需有客戶受權(quán)的單據(jù)（受權(quán)簽字，印章）作為發(fā)貨根據(jù)。
2.1.2 接到客戶訂單或出庫通知時，定單處置人員單據(jù)審核（檢查單據(jù)的正確性，能否有充足的庫存），審核終了后，通知運輸部門布置車輛。
2.1.3 定單處置人員根據(jù)不同的單據(jù)處置方法錄入系統(tǒng)，制造送貨單及根據(jù)貨品或客戶要求揀貨單。
2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。
2.2. 備貨程序
2.2.1 備貨人員嚴格根據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差別，必需及時通知庫存控制人員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上分明注明問題狀況，以便及時處理。
2.2.2 貨物按總備貨單備完后，依據(jù)要求按車輛次序二次分揀，依據(jù)裝車次序按單排列。
2.2.3 每單備貨必需注明送貨地點，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。
2.2.4 備貨分揀后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認，并通知運輸部。
2.3.發(fā)貨程序
2.3.1 發(fā)貨人員根據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，根據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的情況前方可將貨物裝車。
2.3.2 發(fā)貨人員依照派車單次序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩欤⑴c司機共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。
2.3.3 裝車后，司機應在出庫單上寫明車號、姓名，同時發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完好的出庫單交接單人員出庫確認。
3. 庫存管理
3.1. 貨品寄存
3.1.1 入庫產(chǎn)品需貼好標簽后入位，貨物的寄存不能超產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。
3.1.2 一切貨物不能夠直接放置在空中上，必需依照貨位規(guī)范劃一的碼放在托盤上。開箱貨物應及時封箱，并粘貼提示闡明。貨物必需堅持清潔，長期寄存的貨物須定期清掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品，如廢紙，膠帶。
3.1.3 破損及不良品單獨放置在放置區(qū)，并堅持清潔的狀態(tài)，精確的記載。
3.1.4 托盤放置須劃一有序。上貨架的貨物要保證其安全。
3.1.5 貨架上不允許有空托盤，空托盤須劃一放置在托盤區(qū)。
3.1.6 出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應放置在補貨區(qū)（一層）。半拍產(chǎn)品碼放應劃一有序，不能夠梯形碼放。
3.2 清點流程
3.2.1 一切的貨物每個月必需大盤一次。
3.2.2 針對每天出庫的產(chǎn)品清點，并對其他產(chǎn)品循環(huán)清點，以保證貨物數(shù)量的精確性
3.2.3 盲盤：針對每次清點，接單人員打印清點表，不包括產(chǎn)品數(shù)量，交給清點人員。至少兩名清點人員清點，將清點數(shù)量填寫在空白處，清點后由二人共同簽字確認數(shù)量。將清點表交于報表人員，報表人員將清點數(shù)量輸入清點表，數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差別，需重新打印差別單，二次清點，二次清點后無差別存檔。如有差別，需核對，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)絡客戶，能否能挽回損失，無法挽回的損失，依照事故處置程序辦理。
4．倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表