采購入庫流程
供應(yīng)商收到倉庫的訂單后，應(yīng)提前與倉庫約定，按照約定的日期和時間將貨物送到倉庫。--基本：儲藏室預(yù)訂送貨系統(tǒng)
收到清單和物理比較后，倉庫收貨人將提取采購訂單，并通過pda或pc將收據(jù)信息輸入系統(tǒng)。
承兌人提取已存單據(jù)，打印單據(jù)(或直接在pda或收貨臺車顯示屏上打印)，逐一收貨。合格的貨物可以放在倉庫指定區(qū)域的貨架上。驗收不合格的，驗收數(shù)據(jù)可以拒收，驗收數(shù)據(jù)錄入錯誤的，可以將更正后的數(shù)據(jù)重新錄入相應(yīng)的接收人。
上面的架子成員根據(jù)系統(tǒng)推薦的架子把貨物放在架子上。如果推薦的貨架不合適(此鏈接需要在庫存被控制時輸入正確的存儲空間數(shù)據(jù)和商品物理特性)。上架人員可調(diào)整貨物的實際位置;如果在數(shù)據(jù)輸入過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，可以通過庫錯誤修改功能糾正錯誤數(shù)據(jù)。
出庫流程
b2c中的客戶訂單通常單位數(shù)量較少，因此最好將多個訂單合并成一個批量訂單進行批量揀配，以最佳揀配路徑一次性完成批量揀配。
在客戶訂單發(fā)出后，wms根據(jù)有序的波規(guī)則(如分配流、分配老化(4級或5級地址)、物流公司等)生成波并定位波。如果在定位過程中需要補貨，則同時生成波次補貨任務(wù)，以確保能準確、及時地選擇訂單。
灣訂單已成功定位，訂單調(diào)度程序(或智能調(diào)度系統(tǒng))根據(jù)預(yù)訂規(guī)則自動為一批訂單生成批次訂單，并在批次揀配訂單下打印發(fā)票和交貨單。
揀貨員接收揀貨任務(wù)，根據(jù)系統(tǒng)指導(dǎo)原則(依據(jù)：最優(yōu)揀貨路徑算法)揀貨每個位置的貨物。處理成品有兩種方法：
并排采摘：取貨前，面單和發(fā)票與指定的選擇框?qū)?yīng)。采摘者在采摘過程中會直接將所選的貨物放入每個訂單中，然后進入下一個位置進行選擇。完成采摘，即排序，可以直接進入評審過程。
揀選和分揀后：將所有貨物放入一個大容器中，在揀選過程中不需要分揀。揀配完成后，使用分揀臺或種子墻將揀配順序中的貨物分配給每個貨物。在訂單中，再次審核。
如果揀配過程沒有差異，可以在揀配完成后進入檢查和包裝過程。如果揀貨有差異(如賬款不一致)，則需要異常處理組的干預(yù)，訂單處理方式不同。差異處理有三個主要結(jié)果：
確認沒有區(qū)別：訂單可以直接輸入到審核過程中。
確認存在差異，但其他地點有備用庫存：生成其他任務(wù)，繼續(xù)選擇貨物，當前差異倉位之間的差異生成庫存。
確認有差異，但其他地點無備用庫存：當前訂單缺貨，采取處理缺貨的流程。
在審查者核實采摘商品和訂單細節(jié)一致后，將其送交包裝商包裝;
在調(diào)度員計算包裹數(shù)量后，包裹將包裹交付給完成裝運的物流公司。
客戶退貨和商店退貨流程
無論是b2b退貨還是b2c退貨，貨物返回倉庫后，都要經(jīng)過收貨和驗收。根據(jù)驗收結(jié)論，合格品由排架人員排至合格品區(qū)，不合格品排至不合格品區(qū)。
退供應(yīng)商流程
在撤出一般商品的過程中，系統(tǒng)必須嚴格按照“先入先出”的原則分配批號。但是，制藥、農(nóng)藥種子工業(yè)、供應(yīng)商和一般訂單之間最大的區(qū)別是：退供應(yīng)商是用指定的批號和庫存狀態(tài)從圖書館外購買的，因為一般產(chǎn)品是分批生產(chǎn)的，例外的是同一批次的貨物在同一時間。
上游采購系統(tǒng)發(fā)出供貨訂單后，倉庫調(diào)度員根據(jù)提款單中指定的批號發(fā)出任務(wù);通常允許供應(yīng)商發(fā)貨短缺，如果在交貨過程中找不到指定的批號，則根據(jù)實際批號修改交貨數(shù)量并將其下達。
揀貨員根據(jù)揀貨權(quán)限接收揀貨任務(wù)，根據(jù)系統(tǒng)提示揀貨。
在取貨過程中，如發(fā)現(xiàn)賬項不一致，可以根據(jù)取貨的實際數(shù)目修改倉庫的實際數(shù)目。采選品上的差額庫存將被轉(zhuǎn)換為差額庫存，由異常處理者進行驗證和處理。
每個區(qū)域的揀貨任務(wù)最終集中到審查站，貨物收集器根據(jù)訂單對貨物進行分揀，確保每個退貨單完成。
審核員核實揀貨和訂單明細相符后，將貨物裝箱包裝，并將發(fā)貨人清單中的包裝數(shù)量移交物流部完成發(fā)貨。
倉庫內(nèi)補貨流程
當選擇位置的存貨不足，而整個貨物位置(又稱選擇位置和儲存位置)有足夠的存貨時，就會發(fā)生從整個貨物位置取貨的業(yè)務(wù)。充資業(yè)務(wù)將分為兩類。場景：被動補充和主動補充。
被動補貨是訂單下達后自動觸發(fā)的補貨。系統(tǒng)會補充庫存不足時自動觸發(fā)的貨物。倉庫經(jīng)理執(zhí)行主動補貨，定期清理庫存水平低于下限的貨物并啟動補貨。。
補貨任務(wù)由通知單生成，貨架下人員根據(jù)系統(tǒng)提示從指定的整件貨位揀貨，發(fā)送到目的地揀貨位置?，F(xiàn)貨領(lǐng)料庫位完成補貨流程。
移庫流程
當倉庫內(nèi)的貨物質(zhì)量發(fā)生變化，例如合格的產(chǎn)品變得不合格時，需要將貨物移至相應(yīng)的儲存區(qū)。
倉庫經(jīng)理對需要轉(zhuǎn)移的貨物進行分類，并提出轉(zhuǎn)移申請。
質(zhì)量控制部門負責審核倉庫應(yīng)用程序的轉(zhuǎn)移。如果符合轉(zhuǎn)移標準，則同意轉(zhuǎn)移儲存(這是制藥行業(yè)的gsp特征。出于安全原因，一旦移至不合格的庫存，就不能再出售，只能銷毀。因此，轉(zhuǎn)移圖書館的運作需要小心處理。
倉庫管理員根據(jù)《轉(zhuǎn)庫申請》中的下貨架空間將貨物從貨架上揀下，并將貨物轉(zhuǎn)移到目標貨架上進行確認，完成轉(zhuǎn)庫操作。
盤點流程
倉庫中有多種庫存方式。根據(jù)庫存方法，它分為盲盤(不說系統(tǒng)數(shù))和開盤(通知系統(tǒng)數(shù));根據(jù)計算時間，它分為動態(tài)庫存(庫存盤點)和靜態(tài)盤點(作業(yè)在登記期后，根據(jù)計數(shù)周期，分為周期盤點(周期盤點盤點)和周期盤點(一個)區(qū)域每次按計劃計算)。
倉庫經(jīng)理制定庫存計劃，確定需要庫存的商品sku的數(shù)量和面積，并生成庫存清單。
開始庫存后，店主使用手持終端(如pda)或紙質(zhì)庫存訂單檢查庫存清單中的貨物庫存，然后計數(shù)并輸入真實的結(jié)果。
在3個庫存結(jié)束后，倉庫經(jīng)理驗證庫存的結(jié)論并判斷是否需要重新發(fā)布。如果需要重新分配，請為庫存中需要重新發(fā)明的庫存詳細信息重新創(chuàng)建庫存任務(wù)。
如果庫存差異正確，倉庫管理員在庫存結(jié)果中確認差異明細，生成庫存審核明細;如果不需要生成審核明細，可以取消庫存差異。
暫停銷售過程
如果發(fā)生緊急情況(如果相關(guān)政府單位或商品存在銷售問題并要求暫停銷售某些產(chǎn)品)，則需要停止銷售某些商品：
品管員選擇指定商品，提出暫停銷售申請。
質(zhì)量控制負責人批準確認后，貨物關(guān)閉。
如果貨物需要從停產(chǎn)狀態(tài)恢復(fù)到正常狀態(tài)，質(zhì)量控制人員將停止運行并恢復(fù)恢復(fù)。
商品備件庫銷售、報廢、行政收購處理程序
在c類客戶和b類商家退貨后，如果與客戶溝通后無法進行二次銷售，一般會采取備件店內(nèi)銷售、內(nèi)部行政處理或報廢等方式。審計和檢查的過程比較嚴格。因為這樣的訂單是真正的損失，銷售價格的損失需要由公司承擔，直接影響到收入。
以上是倉庫管理的反向和反向操作的全過程。在實際操作過程中，需要與wms系統(tǒng)一起使用，以確保系統(tǒng)與實際操作一致，服務(wù)倉庫操作更智能，數(shù)據(jù)可視化，管理更準確，更安全。
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