存儲系統(tǒng)在物流中的有效應(yīng)用 根據(jù)企業(yè)組織架構(gòu)及生產(chǎn)需要，條形碼可由各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生成并打印。生產(chǎn)準(zhǔn)備處通過系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，各車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)中的產(chǎn)品屬性(產(chǎn)品編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、包裝形式等)及編碼規(guī)則預(yù)先打印出條形碼，條碼的生成由系統(tǒng)按照既定的規(guī)則自動計(jì)算，通過專門的條碼打印機(jī)進(jìn)行打印而成。包裝班組按照要求將不干膠的條碼標(biāo)簽粘貼在包裝的既定位置(麻袋或編織袋包裝產(chǎn)品，條碼可粘貼在合格證上，也可根據(jù)情況與合格證一同打印生成)
貨位管理
采用數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢產(chǎn)品在貨位的具體位置，(如x產(chǎn)品在a貨區(qū)b航道c貨位)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。
通過終端或數(shù)據(jù)收集器實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。
產(chǎn)品質(zhì)檢
產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運(yùn)到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應(yīng)記錄，檢驗(yàn)完畢后把采集器與計(jì)算機(jī)進(jìn)行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中;對合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作，
產(chǎn)品入庫
從系統(tǒng)中下載入庫任務(wù)到采集器中，入庫時(shí)掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應(yīng)數(shù)量，掃描貨位條碼(如果入庫任務(wù)中指定了貨位，則采集器自動進(jìn)行貨位核對)，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進(jìn)行累加。
入庫的安全控制：入庫掃描條碼后進(jìn)行上傳時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)條碼自動核查是否有質(zhì)檢單樣即可保證入庫的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、安全性，同時(shí)各部門也可及時(shí)的查詢到入庫數(shù)
物料配送
根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時(shí)間、配料工位、配料明細(xì)、配料數(shù)量等，相關(guān)保管人員在揀貨時(shí)可以根據(jù)這些條碼信息自動形成預(yù)警，對錯(cuò)誤配料的明細(xì)和數(shù)量信息都可以進(jìn)行預(yù)警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。
產(chǎn)品出庫
產(chǎn)品出庫時(shí)倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據(jù)先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應(yīng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)下載到采集器中，制定出庫任務(wù)，到指定的貨位，先掃描貨位條碼(如果貨位錯(cuò)誤則采集器進(jìn)行報(bào)警)，然后掃描其中一件產(chǎn)品的條碼，如果滿足出庫任務(wù)條件則輸入數(shù)量執(zhí)行出庫，并核對或記錄下運(yùn)輸單位及車輛信息(以便以后產(chǎn)品跟蹤及追溯使用)，否則采集器可報(bào)警提示。保管人員核對所采集數(shù)據(jù)，自動生成出庫單，同時(shí)系統(tǒng)生成出門證，并打印出集團(tuán)內(nèi)部發(fā)票(此處可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況由相應(yīng)部門進(jìn)行打印)，運(yùn)輸車輛憑出庫單、出門證、集團(tuán)內(nèi)部發(fā)票運(yùn)輸出廠。
倉庫退貨
根據(jù)實(shí)際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導(dǎo)入系統(tǒng)生成退貨單，確認(rèn)后生成退貨明細(xì)和帳務(wù)的核算等